凈化車間必須有一個非常好的通風(fēng)系統(tǒng)，這樣才能給車間內(nèi)環(huán)境提供一定優(yōu)勢，讓我們工作起來更加的輕松舒適，但是需要注意建設(shè)的一些步驟，那么通風(fēng)是用什么呢？
凈化車間通風(fēng)系統(tǒng)：換風(fēng)次數(shù)≥6次/鐘頭；排風(fēng)采用新風(fēng)機組經(jīng)熱、濕解決及三級(初效+中效過濾器+亞高效率)過濾后送進(jìn)房間內(nèi)；排風(fēng)系統(tǒng)口安裝于臥室的下邊，且在通風(fēng)口設(shè)定高效送風(fēng)口；新風(fēng)機組和排煙風(fēng)機均采用變頻式發(fā)電機組，以解決工作狀況的更改。部分排風(fēng)系統(tǒng)：超凈工作臺，柜口面風(fēng)力≥0.5m/s；采用Ⅱ級B2型超凈工作臺；超凈工作臺排風(fēng)系統(tǒng)管理體系獨自一人設(shè)定，高處排出，且在排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)口設(shè)定高效送風(fēng)口，戶外排風(fēng)系統(tǒng)口高過所屬房屋建筑平屋面2m之上；幾臺超凈工作臺串聯(lián)運轉(zhuǎn)時該選用空氣處理機組排風(fēng)系統(tǒng)管理體系，其新風(fēng)系統(tǒng)送風(fēng)管理體系也應(yīng)空氣處理機組運作。
通風(fēng)除灰系統(tǒng)設(shè)計方案：a.排風(fēng)系統(tǒng)步驟；b.排風(fēng)管的布局漆料生產(chǎn)車間排風(fēng)水準(zhǔn)通風(fēng)風(fēng)管上的排風(fēng)側(cè)孔，其間隔為三米一個.依據(jù)生產(chǎn)車間規(guī)格測算排風(fēng)管的長短.水準(zhǔn)通風(fēng)風(fēng)管上方孔與水平方向成十五夾角斜放；c.勻稱排風(fēng)管的計算方式。明確通風(fēng)除灰方法：水準(zhǔn)排風(fēng)管安裝在生產(chǎn)車間內(nèi)外墻一側(cè)上邊，(高寬比一般5米長，實際按照生產(chǎn)車間室內(nèi)空間情況明確)部分通風(fēng)設(shè)備建在生產(chǎn)車間內(nèi)靠墻體一側(cè)下邊，高寬比依據(jù)工作中櫥柜臺面狀況明確。
凈化車間通風(fēng)系統(tǒng)要求：1、依據(jù)加工工藝要求，根據(jù)送、回、風(fēng)量的不一樣配對，以保持生產(chǎn)車間相比于戶外或鄰室，或過道一定的正壓力值或負(fù)壓力值。以操縱鄰近室內(nèi)空間氣旋或污染物質(zhì)的流入。2、提供凈化車間一定量的清潔氣體的稀釋液、清除生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中，因為工作人員和加工工藝所破壞的氣體，使生產(chǎn)車間的煙塵、含菌濃度值做到所規(guī)范的凈化級別。3、設(shè)定必需的分離出來、搜集設(shè)備，既避免由生產(chǎn)車間排出的有害物環(huán)境污染空氣，又可回收利用一部分排風(fēng)系統(tǒng)帶去的可運用藥塵。4、帶去無塵車間的余熱回收、余濕，或補充生產(chǎn)車間需要的發(fā)熱量、濕量，以保持凈化車間的制定溫度、環(huán)境濕度。這一點和其他中央空調(diào)系統(tǒng)是一致的，依然是其首要每日任務(wù)之一。5、補充充足量的潔凈氣體稀釋液生產(chǎn)車間的有害物質(zhì)濃度值，如加工工藝流程中釋放的易燃性、易燃易爆有機溶液和有害物質(zhì)，以保證生產(chǎn)車間空氣中的有害物質(zhì)含量小于相應(yīng)規(guī)范所規(guī)范的最大允許濃度值。
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